設備大檢修指標有哪些
一、設備修理質量檢驗應按“金屬切削機床修理通過技術要求”，“單位設備完好標準”和“大修理分等標準”等嚴格執行不得漏項或降低質量標準。
二、檢驗員應參加修理前對設備的檢查。了解設備使用狀況與存在的問題及用戶要求，提出更換修復零件的意見，和修理者一起研究如何提高修理質量。
三、部裝應交檢，檢查部裝的主要配合精度，確定靈活可靠的齒輪嚙合，移動部位的松緊程度調整間隙，刻度的準確性及內部清潔。
四、總裝和運轉的檢查：
1、設備總裝后，重點檢查各滑動導軌，移動導軌及固定貼合面的配合精度和接觸精度。各手搖機構的松緊程度，各調整環節一重大部位的固定銷的接觸精度。
2、設備運轉的檢查，對轉部位進行全面檢查，對各運轉部位進行全面檢查，各級實際轉數與規定轉數是否相等，有無嗓音走刀時是否爬行，主軸的升降，液壓的性能，保險制動裝置等是否符合要求。
五、設備幾何精度與切削精度的檢查：
1、空運轉后，進行幾何精度檢查，要求連續一次檢查完，如在中途發現問題或有一項精度不合格，需要進行修理，調修后幾何精度必須重新檢查。
2、幾何精度合格后，進行切削精度檢查，按出廠精度單上的規定和要求進行切削，如切削精度達不到要求，需要調修，調修后重新檢查，其幾何精度和切削精度。
3、在有條件的情況下，可以進行切削負荷試驗，幾何精度應重新檢查。
六、設備電氣質量檢查，電氣修理質量必須符合車家電氣技術標準，技術安全規程，達到“通用技術要求”的規定，性能達到設備出廠要求。
七、外觀總檢查：
1、大修完工交檢合格后，由機修車間進行搬運、安裝、接線、油漆工作。
2、油漆應涂層牢固，外觀平整，涂層光滑，顏色均勻一致，界線分明，邊角線條整齊，清楚、無流掛、起泡發白、發光及明顯的掛皮，傷痕、劃痕等現象。
3、外觀檢查按“單項設備完好標準”進行檢查，并著重檢查設備的完整性。
八、大修完工后設備科、檢驗員、主修者會同使用單位，操作者維修組共同進行交驗收。
九、保修期限及內容：交接驗收簽字后，使用車間方可投產使用，機修車間在幾何精度上保修一個月，其它修理質量保修三個月，在保修期內發現設備質量問題，使用車間通知設備科，并按下情況處理：
1、凡屬于修理質量問題由修理部門解決處理。
2、凡屬于操作不當，使用不合理產生問題，均由使用車間修復。
3、發生事故暫時又查不出原因，由設備科負責組織人員與使用雙方組成鑒定小組，以組織人員為主，共同進行解體檢查，直至查明原因分別按上述兩項處理。
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